“避峰就谷”，节约用电

    每年夏天，高温酷热的天气总会让各地的用电量屡创新高。为了应对高温，保障生产、生活的需求，每个单位都会开启大量的空调，随之而来的夏季电费自然“噌噌”上涨。

    安科恒益作为制造加工型企业，自然也是用电大户。不说生产设备，光是试验室和车间的空调系统、冷水机组的运行，就让电表飞速旋转。据设备管理部门统计，每年 6 到 9 月的高温季节，恒益的用电量都占到全年用电量的 45% 以上。面对如此巨大的用电需求，一向提倡节能增效的恒益人，多年来已总结出了许多妙招，用电避峰就谷是其中一种。
    恒益公司生产部门针对峰谷电的分时段收费情况，对车间夏季空调用电制定出“避峰就谷”的用电措施。每天清晨低谷时间段，有专人进行制冷和冷水循环，使车间达到适宜温度；高峰时间来临后，各车间工段开始工作，送风模式开启，先前冷水循环温度很低，能够有效保证车间的清凉，而避免了车间在高峰期间消耗大量电费用来制冷的状况。

    仅仅依靠“错峰用电”，恒益公司每天在电费上能节约近 800 元，一个月近 20000 元，一个夏季能达 10 万元左右！而这一措施实施已有五六个年头，累计已节约百万余元，真正做到了“日计不足，岁计有余”。
    此外，安科恒益的车间里、仓库里，一排排照明用的电灯常年都是只开一部分。“这些灯其实都可以开着，但为了节约，我们只开一部分，达到一般照明条件就可以了。”

    正在更换 LED 照明灯的王师傅告诉我们，艰苦朴素是恒益的老传统，在夏季用电高峰来临之前，生产部门就召集相关部门召开了“高温季节用电会议”，规定要以保证生产为第一，必须开的用电设施要保证用电，但其他地方的用电能省则省，电器可以不开就尽量不开。办公楼也明文规定，空调温度设定在 26 摄氏度以上，下班前 30 分钟关闭。
    今年，公司又将所有临近使用期限的萤光灯换成更环保、更节约的 LED 照明灯。按照公司现有照明灯 2070 盏计算，全部更换为 LED 灯具后，每天的电费将由原来的 800 元左右降至 400 元左右，这可是一个不小的减幅。

    设备部门的员工还要经常对设备进行安全维护、保养，防止设备用电的“跑冒滴漏”。

    安科恒益总经理朱卫兵常常说：“细节决定成败”，节能降耗也需要从细节做起，恒益公司在对用电的管理中就是这样一点一滴、扎扎实实地做下去。

技术改造，完善工艺

    除了用电方面，安科恒益还通过各种技术改造项目节约了大笔资金。对青霉素车间的明星产品阿莫西林胶囊的生产设备和技术的改造，就是一个典型的例子。

    走进青霉素车间总混间，一台圆椎形的不锈钢设备正开足马力忙于生产，车间主任何映霞介绍说：“它叫二维运动混合机，别看它个儿不大，它可是我们这条线上的‘劳动模范’！它让阿莫西林胶囊的产能提高了 2 倍多！”

    技术改造前，阿莫西林胶囊大批量的订单总会让车间员工、检验人员轮番加班，但产量仍然不能满足销售需求。时任生产部经理的周月萍毅然组建技术改造团队，下定决心要对设备进行革新。在分析工艺和精确计算后，团队为该车间置办了一台二维运动混合机。

    与设备部门合作改造车间设备后，经过一段时间的磨合，技改团队最终让阿莫西林胶囊的单批产量由 80 万粒增加到 200 万粒，当月就完成了原先需要 2 月左右才能完成的生产任务，并且一举解决了原设备生产批量小而导致的其他工序每天需重复清场数次、容易混批的生产现场管理问题。

    技改成功后，该品种的检验成本也直线下降，原先一个月至少需要检验 75 个批次，现在只需要检验 30 个批次，而与之对应的检验成本，每月就节省了 15.75 万元，一年累计达到一百万元以上。除此之外，出货周期也从每 30 天一次缩短至每 10 到 15 天一次。

    据测算，阿莫西林胶囊在计改后的成本较之前降低了 40% 左右，并完全改变了之前一生产就要日夜加班的工作状况。

    对生产阿莫西林胶囊的技术改造，是安科恒益的一项典型事例，从中也可以看出，降本增效不仅需要专业的技术水平，更需要提升管理团队的创新能力。安科恒益目前还在琥乙红霉素颗粒、小儿氨酚黄那敏颗粒等产品上实施着技改措施，今后安科恒益仍将精打细算过日子，继续用技术创新来驱动企业更好更快地发展。